建筑卫生陶瓷单位产品能耗限值：卫生陶瓷制品

一、引言

建筑卫生陶瓷行业是典型的资源能源密集型产业，其中卫生陶瓷制品（如坐便器、洗面器、浴缸等）在生产过程中需要经过原料制备、成型、干燥、施釉、烧成等多道工序，能源消耗量较大。为推动行业节能减排、促进产业结构优化升级，国家标准化管理委员会发布了《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252）系列标准，对卫生陶瓷制品的单位产品能耗限值作出了明确规定。本文将系统介绍卫生陶瓷制品能耗限值的标准体系、指标要求及实施意义。

二、标准体系概述

2.1 标准来源

现行《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》（GB 21252-2013）是国家强制性标准，适用于建筑陶瓷砖和卫生陶瓷制品的生产企业。该标准规定了单位产品能源消耗限额的技术要求、统计范围、计算方法及节能管理与措施。

2.2 能耗统计范围

卫生陶瓷制品单位产品综合能耗的统计范围包括：

一次能源消耗：煤、天然气、液化石油气、燃料油等直接燃料消耗；
二次能源消耗：电力、蒸汽、压缩空气等外购能源；
耗能工质：水、氧气、氮气等；
辅助生产系统：原料制备、成型、干燥、烧成、检验包装等全过程用能。

能耗统计以千克标准煤（kgce）为统一计量单位，按既定折标系数换算。

三、卫生陶瓷制品能耗限值指标

根据GB 21252-2013的规定，卫生陶瓷单位产品综合能耗限额分为三个等级：

3.1 现有企业限定值

现有卫生陶瓷生产企业单位产品综合能耗限定值应不大于 700 kgce/t。达不到该限定值的企业，将面临限期整改或淘汰。

3.2 新建企业准入值

新建（含改扩建）卫生陶瓷生产企业单位产品综合能耗准入值应不大于 550 kgce/t。该指标作为项目审批、核准和备案的强制门槛。

3.3 先进值

卫生陶瓷单位产品综合能耗先进值应不大于 450 kgce/t，代表行业领先水平，鼓励企业通过技术改造向先进值靠拢。

3.4 指标对比表

| 指标类型 | 限定值（kgce/t） | 准入值（kgce/t） | 先进值（kgce/t） |
|---------|-----------------|-----------------|-----------------|
| 卫生陶瓷制品 | ≤700 | ≤550 | ≤450 |

四、主要影响因素

4.1 烧成工序能耗

烧成是卫生陶瓷生产中最耗能的环节，通常占综合能耗的50%～60%。窑炉类型（隧道窑、辊道窑、梭式窑）、燃料种类、窑炉保温性能及余热利用水平直接影响能耗水平。

4.2 干燥工序能耗

坯体干燥和釉坯干燥环节能耗占比约15%～25%。采用热风循环干燥、微波干燥或利用窑炉余热干燥可显著降低能耗。

4.3 原料与配方

原料含水率、坯料配方、烧成温度区间等因素影响整体能耗。低温快烧技术的推广应用有助于降低单位产品能耗。

4.4 生产规模与装备水平

规模化生产和自动化装备（如高压注浆成型、 robotic 施釉线）可提高能源利用效率，降低单位产品能耗。

五、计算方法

卫生陶瓷单位产品综合能耗按以下公式计算：

E = M / P

where:

E — 单位产品综合能耗，kgce/t；
M — 统计期内综合能源消耗量（折标准煤），kgce；
P — 统计期内合格产品产量，t。

综合能耗M包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的能耗总和，扣除外销的余热余能。电力折标系数按当年国家统计部门公布的折标系数执行。

六、实施意义与政策配套

6.1 行业准入与淘汰机制

能耗限值作为强制性标准，是工信部、发改委实施行业规范管理、落后产能淘汰的重要依据。超过限定值的企业将被列入整改名单，逾期不达标者依法关停退出。

6.2 节能监察与能效对标

各地节能监察机构依据该标准对卫生陶瓷企业开展能耗专项监察。行业协会组织能效对标活动，推动企业对标先进值查找差距、实施节能改造。

6.3 促进技术创新

严格的能耗限值倒逼企业采用节能型窑炉、余热回收系统、变频调速、高效除尘等新技术新装备，推动行业整体能效水平提升。

6.4 助力"双碳"目标

卫生陶瓷行业碳排放主要来源于燃料燃烧，控制能耗限值直接减少化石能源消耗和二氧化碳排放，对实现碳达峰碳中和目标具有积极意义。

七、企业达标建议

完善能源计量：配备完善的能源计量器具，建立分工序、分设备的能耗统计台账；
升级窑炉装备：采用宽断面隧道窑或高效辊道窑，配置余热回收利用系统；
优化烧成制度：推行低温快烧工艺，缩短烧成周期，降低单位产品热耗；
实施变频改造：对风机、水泵等大功率设备实施变频调速，减少电力消耗；
加强能源管理：建立能源管理体系（ISO 50001），开展能效对标和持续改进。

八、

建筑卫生陶瓷单位产品能耗限值标准是推动卫生陶瓷行业绿色低碳转型的重要制度工具。限定值、准入值、先进值三级指标体系的设置，既兼顾了现有企业的现实水平，又为行业技术进步指明了方向。卫生陶瓷生产企业应主动对标先进值，加大节能技术改造力度，在满足能耗限值要求的同时提升市场竞争力，实现经济效益与环境效益的统一。

注：本文能耗限值数据依据GB 21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》。标准修订后指标可能调整，请以最新版本为准。